定制橡胶件

Ro-Lab 提供多种工艺以生产适合您应用的理想橡胶零件。

橡胶压缩成型

橡胶压缩成型是橡胶成型中使用最广泛的生产方法，也是用于生产弹性体材料的最简单的方法。在此工艺中，材料直接放入模具的型腔中。施加压力使材料服从型腔形状。随着压力和热量使热固性材料发生交联，产生硫化。为了能够满足较严格的公差要求，压缩成型是垫片、密封件和 O 型圈的首选工艺。Ro-Lab 的 1,400 ton 压缩机适用于大型模具或具有严格公差的薄板。无论是大型零件的批量生产，还是小件的大批量生产，我们都有充足的产能。多腔模具可生产重量低至两克的微小零件。我们的设备还允许对较长、连续的制品进行连续硫化。

橡胶注射成型

该工艺通常将预热的热塑性或热固性聚合物直接注入模具。它能够成型出比传递成型和压缩成型更复杂的零件。注射成型的优点包括：– 提供比压缩或传递成型更快的硫化时间 – 缩短循环时间 – 适合高产量组件生产。与压缩成型相比，注射成型是一个更复杂的工艺，它将预热材料注入封闭模具的型腔中。

橡胶传递成型

在一种兼具压缩和注射技术的混合工艺中，活塞将预热的材料从传料罐压入封闭模具。传递成型的优点包括：提高生产率、产品质量和一致性。可以在模具中加入嵌件，在注射前将金属或陶瓷嵌件放入型腔中，加热的塑料在橡胶成型过程中与嵌件结合。该工艺能够成型出比压缩成型更复杂的零件形状。这是因为传递成型使用封闭模具，因此可以实现更严格的公差。它能产生良好的表面光洁度并具有尺寸稳定性。简而言之，橡胶传递成型的优点有：

• 成品具有复杂的形状
• 可与精细嵌件配合使用
• 实现严格的尺寸与公差
• 适用于所有橡胶硬度等级

特殊橡胶工艺

Ro-Lab 生产软管、胶卷、衬里管道及其他心轴制成的产品。

软管在心轴（圆柱形成型体）上手工制作，提供多种配置：

• 软壁或钢丝增强壁
• 光端，或带支撑环的鸭嘴和橡胶法兰
• 内置接头

其他心轴制成的产品

• 非软管类心轴制成产品，直径 101.6 – 1524 mm（4” – 60”），长度可达 15,24 m（50’）
• 橡胶过渡溜槽
• 心轴制成的无限循环带

工业与农用胶辊

• 橡胶或聚氨酯覆盖层
• 新芯或剥离/修复芯
• 辊面重磨
• 弧形冠和凹槽

用于采矿、石油和天然气的橡胶衬里管道